作為工業製造的“骨架”，合理的選擇模具材料直接確定黴菌壽命，產品精度和生產成本。當前，主流模具材料基於應用程序方案形成了一個成熟的分類系統，為不同的處理需求提供了精確的解決方案。
塑料模具鋼佔市場使用情況的45％，諸如718h和s136之類的代表。 718H的硬度為30-35小時，拋光性能出色，已成為家用電器殼和汽車內部零件的模具的首選。採用這種材料後，一家企業將黴菌壽命提高到500,000個週期。另一方面，由於其耐腐蝕性，S136在塑造腐蝕性塑料（例如PVC和PC）中脫穎而出。鏡面完成後，它可以達到RA0.02μm的表面精度。
冷工作鋼用於冷處理，例如沖壓和剪切。 CR12MOV和DC53是常見類型。 CR12MOV的硬度為58-62hrc。它適用於鋼板的大規模沖壓（厚度≤3mm），但這不是很難。 DC53更好。通過優化其組件，其韌性增加了一倍。在精確的終端模具中，它可以處理1,000,000個掠奪操作，而無需在邊緣碎裂。與傳統材料相比，這使黴菌的替換停機時間減少了30％。
熱工作鋼目標具有高溫鑄造和鍛造等高溫環境，H13和SKD61廣泛使用。 H13的硬度甚至在800℃，也使其成為38-42hrc，使其成為鋁合金鑄造模具的核心材料。在採用了新的能源電動機外殼鑄造線後，模具維護週期延長至80,000個週期。 SKD61具有更好的熱疲勞性耐藥性，佔鎂合金模具鑄造應用的60％。
| 材料類型 | 核心性能 | 典型的應用 | 壽命參考 |
| 塑料模具鋼 | 30-35hrc，高光澤性 | 家用電器殼，汽車內部 | 300、000-1、000、000週期 |
| 冷工作鋼 | 58-62hrc，高磨損抗性 | 蓋章零件，精密終端 | 500，000-2，000，000 |
| 熱工作鋼 | 38-42HRC，高熱疲勞阻力 | 鋁合金模具鑄造，鍛造模具 | 50，000-150，000週期 |
